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致力于橡塑挤出机、注塑机的中心部件料筒、螺杆的设计开发与制造

舟山市定海金莱螺杆机械厂

浙江省舟山市定海金莱螺杆机械厂,是一家具有较长历史和较大规模的专业生产制造塑料机械配件的制造企。多年来,我们一直致力于橡塑挤出机、注塑机的中心部件料筒、螺杆的设计开发与制造,产品广泛适用于各种橡胶机械:板材、片材、型材机械;吹膜、制袋机械;食品、制药、饲料机械;打包带机械;发泡、造粒机械;拉丝、造纸机械等。

我厂生产设备先进,技术力量雄厚,具有高水准、高精度、大批量生产各种规格和形式的螺杆、机筒能力。我们以优质的产品和优质的服务,全心全意使客户获得高产量、高品质、低成本的橡塑制品。

金莱螺杆地处中国螺杆之乡,借地理位置的优势,服务国内外市场;以更快的交货日期和更优惠的价格向您提供优质的机筒、螺杆产品。

“精益求精,开拓创新”是我们的企业精神。“为客户提供最具有竞争力的优质产品”是我们的经营理念,“全心全意给予客户最满意的售后服务”是我们努力追求的经营目标。

  • 营业执照
  • 注塑螺杆的分段有什么意义呢

    注塑螺杆的几何结构非常复杂,很难建立能够充分反映螺杆挤出机优化设计的数学模型。即使能够为螺杆挤出机的优化设计建立理想的数学模型,由于复杂的影响因素和许多设计变量,很难解决这个问题,因此根据螺杆的功能截面来建模和优化设计更实际。根据螺杆挤出机中聚合物三种物理状态的变化过程,螺杆挤出机的螺杆通常分为进料段、熔融段和计量段。该优化的目的是在确保挤出物质量的同时实现更高的生产率或更低的功耗。
    通常,注塑螺杆可分为三个不同的阶段:进料阶段、压缩阶段和均质阶段。这三个部分在比率、凹槽深度和螺钉底部直径的过渡形式方面是不同的。
    进料段固定在螺旋槽深度,其功能是负责预热、输送和推动塑料固体。需要确保塑料在进料段的末端开始熔化。压缩部分是带有深槽齿的锥形螺钉,用于熔化、混合、剪切、压缩和加压塑料材料。塑料在这部分会完全溶解,体积会收缩。压缩比的设计非常重要。均化部分是螺纹槽固定槽深度,主要是为了便于混合、熔体输送和计量,还需要提供足够的压力来保持熔体的均匀温度和稳定熔融塑料的流速。

    注塑螺杆

     

  • 【吹膜专用螺杆】具备其他产品不具备的优势?

  • 【注塑螺杆】塑料机械中的地位

    注塑螺杆是注塑机的重要部件之一,主要的作用是对塑料进行输送、熔化、压实、搅拌跟施压等等作用的实现。而在此过程之中,是螺杆在机筒内的不断的旋转从而实现的功能,由此可见,注塑螺杆在塑料机械中的作用是举足轻重的。
    螺杆是塑料注射成型机中,塑化部件最重要的零件。一般生产实践表明:设计制造优良注塑螺杆,不仅仅能有效的提高塑化能力、改善塑化质量及混合质量,而且对于塑料挤出成型机而言,注塑螺杆更是心脏部件,要提高和改善挤出机的工作能力,其中心环节就是改进螺杆设计制造的质量。可以说,塑料挤出成型机的发展进步的重要标志,就在于其关键零件一注塑螺杆的发展进步。
    注塑螺杆
  • 螺杆的制造对于其质量由严格的要求?

    我们舟山螺杆机筒厂家是可根据用户不同特性的工程塑料,从而设计制造出专用的特殊螺杆和料筒等不同类型的零部件,在此过程之中,对于其质量要求是非常的严格。我司根据多年的生产经验,整理了一些螺杆的制造质量要求,总共可以分为七小点。
    ①挤出机用螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢,维修配件也可用45钢制造。
    ②螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。
    ③螺杆经机械加工后,外圆精度应达到8级精度质量要求。
    ④螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面,与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.01mm左右。
    ⑤螺杆的螺纹部分工作面粗糙度R。
    ⑥如果采用低碳合金钢材料制造螺杆,为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性,螺杆螺纹表面要进行氮化工艺处理,提高其质量的性能。
    ⑦螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验,持续5分钟左右,不会出现渗漏水现象才可行的。
    综上所述,以上的内容则详细的描述了,螺杆在加工制作的流程中,厂家对其质量的要求,十分的严格,这样才能够制作出好的螺杆。对此产品感兴趣的,可以联系小编哦。
    螺杆
  • 造成金莱螺杆转速不稳定的具体因素是什么?

    在注塑机的生产过程中,可能会遇到很多的故障,其中注塑螺杆转速不稳定就是常见问题之一,那么这是受什么因素影响的呢?下面就让金莱注塑螺杆厂家为大家分析一下。
    据了解,注机螺杆在工作的时候,其转速不稳定主要受以下几个常见因素的影响。首先,可能是传动V形带磨损严重,导致工作时出现一些打滑的现象。其次,它的V形带传动皮带轮的中心距过小,使V带传动不能与皮带轮梯形斜面正确摩擦传动工作。最后,螺杆机筒内加热料温度设置偏低,让原料塑化不均匀,造成注机螺杆转动工作负载扭矩增大,使注塑螺杆转速不稳。
    本期关于造成金莱螺杆转速不稳定的具体因素,以上的几点信息则可以具体的说明了,大家对此还有什么疑问和建议,可以联系小编哦。
    螺杆
  • 【螺杆】精确复位的重要性

        螺杆每周期的复位精确度是非重要的。这位置决定了在下一周期螺杆,需要向前推动的实际距离以便模腔能在保压切换前能够得到充份的填充,这距离影响着其后的注射时间,螺丝垫料的长度,以及注件的重量--尤其是当保压转换的模式,是行程决定或是时间决定时, 所以螺杆复位的精度愈不准确,生产过程的不稳定性愈大。
        螺杆的复位变化通常都是由于螺杆在退后时冲过设定的份量(计量位置);螺杆在退后时,应停在所设定的份量位置。可是事实螺杆往往退得后一点引致,在螺杆前端的熔料容积发生变化。一般情况下,螺杆的直径愈大,螺杆的越位程度更加需要控制,螺杆良好的注塑注塑习惯,是可以使越位的范围控制 注塑在0.4mm(0.16in)内,最好是控制在0.2mm(0.008in)内。
        总之,现在使用螺杆的过程之中,精确复位的重要性是很高的。因此用户在使用的过程之中需要合理的控制。
    螺杆
  • 【螺杆】在注塑机机械上安装上的事项?

    螺杆是注塑机机械设备上所应用的重点零部件之一,因此它的安装也是十分的重要,我们舟山市定海金莱螺杆机械厂家作为专业的螺杆企业,对此螺杆的安装知识,有一定的经验,但是还是需要注意了。接下来就让小编来简单的分析一下它的使用注意事项?
    1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上高温防紧蚀膏,以防日后拧不出来。
    2.螺杆型号需要和相应的机械设备符合,合理的确认。
    3.安装螺杆头的时候,需要确认止逆环介子前后端面与螺杆贴合端面要吻合。
    4.注意在把螺杆装入料筒时止逆环要用手扶住轻轻往里推,预防止逆环挂到料筒端面。
    5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。
    6.螺丝必须是强度级别12.9级的优质螺栓,给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏。
    7.前法兰与料筒螺丝一定要对称均匀拧紧。
    8.注塑机螺杆料筒冷却系统要清理干净,保证通畅。注意正确使用生料带,缠在工艺螺塞上。
    9.安装注塑机螺杆料筒进出水接头并通水试压,0.8Mpa压力不漏水。
    综上所述,以上的内容则详细的介绍了,螺杆在注塑机机械上安装之时所需要注意的几点事项?
    螺杆
  • 【挤出螺杆】出现抱死、变形现象的因素

    挤出机现在已经广泛用,在挤出生产过程中,可能会出现挤出螺杆突然卡死不转的现象,那么会造成什么情况呢?接下来就让小编来分析一下。
    若是铁质金属异物进入机筒里面,就会发生卡死挤出螺杆的现象;当机械设备在加工的过程之中,操作不当,从而让螺杆或机筒变形了,那么也是其中的原因之一,另一方面就是,挤出螺杆在设计上很不合理,螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。除此之外,当机筒和螺杆所用材料的热膨胀系数相差太大当的时候,加热处理的时候,机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却处理的话,就有可能抱死。
    本期关于挤出螺杆因为一些操作和加工处理不当,从而造成的抱死、变形现象的原因。
    挤出螺杆
  • 【挤出螺杆】受到摩擦的原因是什么?

     在挤出加工生产过程中,挤出螺杆进行旋转与料筒内壁摩擦时,会因此一些摩擦,总而会发出声响,出现这一摩擦现象的原因无外乎以下四种原因:

    一、挤出螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大,旋转工作时两轴心线不同心,误差过大。
    二、挤出机螺杆弯曲变形,轴中心线的直线度超差较大。
    三、挤出机料筒端面与机座连接法兰端面和料筒中心线的垂直度没能保证,误差大。
    四、挤出机螺杆装配在挤出机料筒内,两零件同心度的误差大。
    以上的四种情况,则详细的描述了,挤出螺杆在挤出加工旋转过程之中,出现摩擦现象的因素。
    挤出螺杆
  • 挤出物料时对【螺杆】进行冷却的原因是什么?

     在挤出物料时,用户则需要对所使用的螺杆进行冷却工艺处理,这样做的目的主要是为了保证生产能顺利进行,防止物料因塑化温度过高而造成分解。

    比如在螺杆的加料段进行冷却处理,是防止此段螺杆温度过高,避免物料因温度高,而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动,影响物料输送前移,造成因供料不足而不能正常生产。
    螺杆的均化段冷却降温,是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用,产生热量多,温升较快,为防止物料分解才需降温冷却。
    通常我们所对螺杆冷却降温的方法,是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油,作为导热介质而降温的。导热介质要恒温控制,一直通到螺杆的均化段部位。工作时转动的螺杆需要特殊的管件与输导热介质管路连接,这个特殊连接件叫旋转接头。
    以上的内容则详细的介绍了,挤出物料时对螺杆进行冷却的原因,以及冷却螺杆的方法。
    螺杆
  • 螺杆与丝杆之间的差异

      螺杆由进料段、压缩段和计量段组成。螺杆的外表面是带有螺旋槽的圆柱体或带有锥形螺旋槽的圆锥体。螺杆用于塑料成型设备,如塑料型材挤出机、注塑机、成型机、橡胶机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。
      工作原理:塑料运输、压实、熔化、搅拌和压制。这是通过旋转桶中的螺钉来实现的。当螺杆旋转时,塑料会在筒体内壁、螺杆槽底面、螺杆边缘推进面以及塑料与塑料之间产生摩擦和相互运动。塑料的向前运动是这种运动组合的结果,摩擦产生的热量也被吸收以提高塑料和熔化塑料的温度。螺钉的设计结构将直接影响这些影响的程度。
      螺杆由螺杆、螺母和球组成。滚珠丝杠是工具机械和精密机械中常用的传动元件。其主要功能是将旋转运动转化为直线运动或扭矩转化为轴向重复力,具有高精度、可逆性和效率高的特点。滚珠丝杠由于其摩擦阻力小,被广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。
      工作原理:
      滚珠丝杠用于将旋转运动转换成直线运动。或将直线运动转化为旋转运动,具有传动效率高、定位准确等优点。当滚珠丝杠作为驱动体时,螺母会随着丝杠的旋转角度按照相应规格的引导转化为直线运动,被动工件可以通过螺母座与螺母连接,从而实现相应的直线运动。

    螺杆

  • 螺杆的使用技术如何去提高

      注塑螺杆长时间在高温、高压、高机械扭矩和高摩擦环境下工作。前几个因素是工艺条件所要求的,摩擦造成的损失是不可避免的。通常,螺杆经过表面氮化处理,以提高表面硬度,即提高耐磨性。但是,如果忽略磨损的原因,并且不尽可能减少磨损,螺杆的工作寿命将大大缩短。
      以下描述了螺杆磨损的原因和减少磨损的方法。
      1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。料筒的加工温度应控制在接近该温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先到达加料段。干摩擦一定会发生在装料部分。当这些塑料加热不够且熔化不均匀时,很容易导致料筒内壁和螺杆表面磨损加剧。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态是无序和不均匀的,也会导致磨损增加。
      2、速度应适当调整。因为有些塑料添加了增强剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填料。这些物质对金属材料的摩擦力通常比熔融塑料大得多。当这些塑料被注射成型时,如果它们以高转速制造,塑料上的剪切力将增加,同时增强物将相应地产生更多的切碎纤维。切碎的纤维含有尖锐的末端,因此大大增加了磨损力。无机矿物在金属表面高速滑动时,其刮削效果也不小。因此,转速不应设置得太高。
      3、清除塑料中的碎屑。一般来说,原装购买的新鲜塑料没有杂物,但经过运输、称重、干燥、混色,特别是添加回收材料后,杂物可能会混在一起。小到金属废料,大到加热环螺母回形针,甚至一串仓库钥匙都已经混入料筒,这对螺杆的损坏是不言而喻的(料筒肯定会同时损坏)。因此,需要安装磁体框架来严格管理和监控充电。
      4、塑料中的水分对螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射成型前没有完全除去水分,当残余水分进入螺杆压缩段时,它会形成高温压力的“蒸汽颗粒”,在注射成型前这些颗粒会熔化并混合在熔融塑料中。随着螺杆在注射成型过程中的前进,这些“蒸汽颗粒”在注射成型过程中从均化部分到螺杆头减压和膨胀,像细小的杂质硬颗粒一样,对壁表面造成摩擦损坏。此外,对于某些种类的塑料,在高温高压下,水可能成为促进塑料开裂的催化剂,产生有害杂质,腐蚀金属表面。因此,塑料注射成型前的干燥工作不仅直接关系到产品质量,而且影响螺杆的使用寿命。

    螺杆

  • 快速了解保护机筒螺杆的知识

      腐蚀性、磨损性和耐高温的树脂可能会在不知不觉中损坏机筒螺杆。例如,一些工程材料、热塑性弹性体和生物聚合物材料有时会形成腐蚀环境。此外,增强材料(如玻璃纤维、玻璃球等),某些填料和添加剂都是研磨剂。
      为了避免影响生产效率和产品质量,加工者需要密切监控这些材料可能对设备造成的危害。为了保持高加工标准,有必要制定预防性维护计划(以下简称“PM”计划)。必要时,应该检查和测量机筒螺杆,并且应该拔出、重新安装或更换机筒螺杆,因为即使是小的磨损也会影响产品质量。
      保护设备免受腐蚀性和磨蚀性树脂影响的好的方法是选择合适的材料来制造机筒螺杆。为应对腐蚀性、磨损性和耐高温的熔体而制造耐耗损机筒螺杆,其加工成本超过标准的聚烯烃用螺杆约3~4倍。这是因为耐耗损合金的价格比较昂贵,并且很难加工。然而,它们可以提供更长的使用寿命,并且维护间隔可以更长。

    机筒螺杆

  • 快速了解注塑螺杆如何保养

      注塑螺杆长期在高温、高压、高机械扭矩和高摩擦环境下工作。前几个因素是工艺条件所要求的,摩擦造成的损失是不可避免的。通常,注塑螺杆经过表面氮化处理以提高表面硬度,即提高耐磨性。然而,如果忽略磨损的原因,磨损没有尽可能减少,注塑螺杆的使用寿命将会大大缩短。
      注塑螺杆磨损的原因及减少磨损的方法:
      1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。料筒的加工温度应控制在接近该温度范围。粒状塑料从料斗进入装料桶,首先到达装料区。干摩擦将不可避免地发生在装料部分。当这些塑料加热不足且熔化不均匀时,很容易导致料筒内壁和螺杆表面的磨损增加。类似地,在压缩部分和均化部分,如果塑料的熔融状态无序且不均匀,也会导致磨损增加。
      2、转速应适当调整。因为有些塑料中添加了增强剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填料。这些物质对金属材料的摩擦力通常比熔融塑料大得多。当这些塑料被注塑成型时,如果它们以高转速制造,塑料上的剪切力将会增加,同时,加强件将相应地产生更多的碎纤维。切碎的纤维含有尖锐的末端,因此大大增加了磨损力。当无机矿物在金属表面高速滑动时,它们的刮擦效果并不小。因此,转速不应调整得太高。
      3、清除塑料中的碎屑。一般来说,原包装中购买的新鲜塑料没有杂物,但经过运输、称重、干燥、混色,特别是添加回收材料后,杂物可能会混合。小到金属废料,大到加热环形螺母回形针,甚至一串仓库钥匙,都被混入装料桶中,这对于螺丝的损坏是不言而喻的。因此,需要安装磁铁架,以严格管理和监控进料。
      4、塑料中包含的水分对螺钉表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射成型之前没有完全除去水分,当残余水分进入螺杆压缩部分时,它会形成高温压力下的“蒸汽粒子”,在注射成型之前,蒸汽颗粒会在熔融塑料中熔化和混合。随着螺杆在注射成型过程中前进,这些“蒸汽粒子”在注射成型过程中从均化部分向螺杆头部减压和膨胀,像细小的杂质硬颗粒一样,对壁面造成摩擦损坏。此外,对于某些种类的塑料,在高温高压下,水可能会成为促进塑料开裂的催化剂,产生有害杂质,侵蚀金属表面。因此,塑料注射成型前的干燥工作不仅直接关系到产品质量,而且影响螺杆的使用寿命。

    注塑螺杆

  • 快速认识螺杆在塑料机械中的作用

      螺杆是注塑机的重要部件。它的功能是运输、熔化、压实、搅拌和挤压塑料。所有这些都是通过旋转桶中的螺杆来实现的,这表明螺杆在塑料机械中起着重要作用。
      当螺杆旋转时,塑料将在筒体内壁、螺杆槽底面、螺杆边缘推进表面以及塑料和塑料之间产生摩擦和相互运动。塑料的向前运动是这种运动组合的结果,摩擦产生的热量也被吸收,以提高塑料和熔融塑料的温度。螺钉的结构将直接影响这些影响的程度。
      同时,螺杆的旋转导致固体床和桶内壁之间的熔融膜的剪切,从而在熔融膜和固体床之间的界面处熔化固体。随着固体床的螺旋向前移动,固体床的体积逐渐减小,而熔池的体积逐渐增大。
      如果固体床厚度减小的速度低于螺旋槽深度变浅的速度,固体床可能部分或完全阻塞螺旋槽,导致塑化波动,或者因为局部压力由于熔化速度、熔化粘度、熔化温度范围、粘度对温度和剪切速率的敏感性、热解气体的腐蚀性以及塑料颗粒之间的摩擦系数而变化很大,当普通普通螺杆在一般意义上加工一些具有显著熔融特性的塑料时,剪切热的某一部分过高,这可以通过降低螺杆转速来消除,但这将不可避免地影响生产效率。

    螺杆

  • 快速掌握螺杆的使用方法

      我们在使用螺杆时有哪些方法呢?想知道的都在下面哟!
      1、当料筒未达到预设温度时,切勿启动机器。新的电加热通常要求在温度达到设定值30分钟后操作螺杆。
      2、每次停留超过半小时,最好关闭下料口,清洗桶内的物料,设置保温
      3、防止异物落入料筒,损坏螺杆和料筒。为了防止金属碎片和杂物落入料斗中,如果对回收材料进行处理,应添加磁性料斗,以防止铁屑等进入料筒。
      4、使用防流涎时,确保料筒中的塑料完全熔化,以免螺杆退回时损坏传动系统的零件。
      5、避免螺杆空转、打滑等现象。
      6、当使用新塑料时,应清洁其余的钢瓶材料。使用POM、PVC、PA+GF等材料时,应尽可能减少原材料的降解,停机后,应及时清洗ABS等喷嘴材料。
      7、POM和PVC被阻止同时混入料筒中,这将由于熔融温度下的反应而导致严重的工业事故。
      8、当熔融塑料的温度正常,但连续发现熔融塑料的黑点或变色时,检查螺旋挡圈是否损坏。

    螺杆

  • 提高螺杆机筒的使用技术技巧

    提高螺杆机筒的使用技术技巧:
      1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制螺杆机筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入机筒,首先会抵达加料段,在加料段必然会呈现干性磨擦,当这些塑料受热缺乏,熔融不均时,很易形成螺杆机筒内壁及螺杆外表磨损增大。同样,在紧缩段和均化段,假如塑料的熔融状态紊乱不均,也会形成磨损增大。
      2、转速应调校得当。由于局部塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力常常比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,假如用高的转速成,则在进步对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有尖利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属外表高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
      3、要检除塑料中的杂物。普通而言,原装购入的新颖塑料并没有什么杂物,但经过运输,称重、枯燥、混色、特别是添加再生回头料,就有可能混有杂物。小如金属屑末,大如发热圈螺母回形针,以至成串的仓库钥匙,混入进入螺杆机筒都曾有发作过,这对螺杆的损坏是显而易见的了(机筒当然也会同时损坏),因而需要装置磁铁架,严厉投料的管理和监控。
      4、塑料中所含水分,对螺杆外表的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部扫除,残留的水分进入螺杆紧缩段时,便构成前熔混在熔融塑料中的带高温压的"蒸汽粒子",随着注射料过程螺杆的推进,从均化段直至螺杆头部,这些"蒸汽粒子",在射料进程中卸压收缩,有如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁面产生磨擦毁坏作用。此外,对某些品种的塑料,在高温高压下,水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂,产生能腐蚀金属外表的有害杂质。因而,塑料注塑前的烘干工作,不单对制件质量有直接关系,而且也影响到螺杆的工作寿命。

    螺杆机筒

  • 螺杆机筒的维修及注意要点详解

      螺杆机筒在不停地工作过程中,防止不了会发作其磨损,那么我们该如何对磨损的螺杆机筒停止维修呢?以及修理过程中需求留意的事项有哪些?接下来我们一同理解下!
      螺杆机筒磨损首要表如今运用过程中的磨损,特别是运用时间长或是长时间出产高填充或玻璃纤维加强的物料时,会形成机筒内径直径增大。机筒由于内表面硬度高于螺杆,机筒的损坏要比螺杆慢一点。
      螺杆机筒维修办法如下:
      1、机筒因磨损增加直径,假如还有必定的渗氮层,可把机筒内孔直接停止镗孔研磨,得到新的直径尺度,然后依照新的直径制造新的螺杆。
      2、经过机加工,机筒内径经修整重新浇铸合金,厚度控制在1~2mm间,然后停止精加工至必要的新尺度。
      3、通常状况下机筒均化段磨损较其它方位快,可将均化段镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常协作空隙,停止加工制造。
       注意要点:
      挤出机螺杆炮筒是两个重要零件,一个是细长的螺纹杆,一个是直径比拟小而长的孔,其机械加工和热处置工艺都比拟复杂,机筒修理过程中可能难于其确保精度,因此,改换新件在某些状况下比直接修正来的经济合算。是修仍是换?必定要从经济视点权衡,觉得修补费用比换新螺杆费用低些就决议修补,这不一定是正确的决议,而只能说是评价能否修的一个要素。这样说可能会比拟容易理解,假如修补费用低于换新件就决议选用修补的办法,可是修补后的机筒运用寿命远远低于购换新件,那还不如换新的机筒!

    螺杆机筒

  • 螺杆机筒的材料如何选择

  • 螺杆维护保养需要用对方法

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