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致力于橡塑挤出机、注塑机的中心部件料筒、螺杆的设计开发与制造

舟山市定海金莱螺杆机械厂

浙江省舟山市定海金莱螺杆机械厂,是一家具有较长历史和较大规模的专业生产制造塑料机械配件的制造企。多年来,我们一直致力于橡塑挤出机、注塑机的中心部件料筒、螺杆的设计开发与制造,产品广泛适用于各种橡胶机械:板材、片材、型材机械;吹膜、制袋机械;食品、制药、饲料机械;打包带机械;发泡、造粒机械;拉丝、造纸机械等。

我厂生产设备先进,技术力量雄厚,具有高水准、高精度、大批量生产各种规格和形式的螺杆、机筒能力。我们以优质的产品和优质的服务,全心全意使客户获得高产量、高品质、低成本的橡塑制品。

金莱螺杆地处中国螺杆之乡,借地理位置的优势,服务国内外市场;以更快的交货日期和更优惠的价格向您提供优质的机筒、螺杆产品。

“精益求精,开拓创新”是我们的企业精神。“为客户提供最具有竞争力的优质产品”是我们的经营理念,“全心全意给予客户最满意的售后服务”是我们努力追求的经营目标。

  • 营业执照
  • 【注塑螺杆】塑料机械中的地位

    注塑螺杆是注塑机的重要部件之一,主要的作用是对塑料进行输送、熔化、压实、搅拌跟施压等等作用的实现。而在此过程之中,是螺杆在机筒内的不断的旋转从而实现的功能,由此可见,注塑螺杆在塑料机械中的作用是举足轻重的。
    螺杆是塑料注射成型机中,塑化部件最重要的零件。一般生产实践表明:设计制造优良注塑螺杆,不仅仅能有效的提高塑化能力、改善塑化质量及混合质量,而且对于塑料挤出成型机而言,注塑螺杆更是心脏部件,要提高和改善挤出机的工作能力,其中心环节就是改进螺杆设计制造的质量。可以说,塑料挤出成型机的发展进步的重要标志,就在于其关键零件一注塑螺杆的发展进步。
    注塑螺杆
  • 螺杆的制造对于其质量由严格的要求?

    我们舟山螺杆机筒厂家是可根据用户不同特性的工程塑料,从而设计制造出专用的特殊螺杆和料筒等不同类型的零部件,在此过程之中,对于其质量要求是非常的严格。我司根据多年的生产经验,整理了一些螺杆的制造质量要求,总共可以分为七小点。
    ①挤出机用螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢,维修配件也可用45钢制造。
    ②螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。
    ③螺杆经机械加工后,外圆精度应达到8级精度质量要求。
    ④螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面,与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.01mm左右。
    ⑤螺杆的螺纹部分工作面粗糙度R。
    ⑥如果采用低碳合金钢材料制造螺杆,为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性,螺杆螺纹表面要进行氮化工艺处理,提高其质量的性能。
    ⑦螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验,持续5分钟左右,不会出现渗漏水现象才可行的。
    综上所述,以上的内容则详细的描述了,螺杆在加工制作的流程中,厂家对其质量的要求,十分的严格,这样才能够制作出好的螺杆。对此产品感兴趣的,可以联系小编哦。
    螺杆
  • 造成金莱螺杆转速不稳定的具体因素是什么?

    在注塑机的生产过程中,可能会遇到很多的故障,其中注塑螺杆转速不稳定就是常见问题之一,那么这是受什么因素影响的呢?下面就让金莱注塑螺杆厂家为大家分析一下。
    据了解,注机螺杆在工作的时候,其转速不稳定主要受以下几个常见因素的影响。首先,可能是传动V形带磨损严重,导致工作时出现一些打滑的现象。其次,它的V形带传动皮带轮的中心距过小,使V带传动不能与皮带轮梯形斜面正确摩擦传动工作。最后,螺杆机筒内加热料温度设置偏低,让原料塑化不均匀,造成注机螺杆转动工作负载扭矩增大,使注塑螺杆转速不稳。
    本期关于造成金莱螺杆转速不稳定的具体因素,以上的几点信息则可以具体的说明了,大家对此还有什么疑问和建议,可以联系小编哦。
    螺杆
  • 【螺杆】精确复位的重要性

        螺杆每周期的复位精确度是非重要的。这位置决定了在下一周期螺杆,需要向前推动的实际距离以便模腔能在保压切换前能够得到充份的填充,这距离影响着其后的注射时间,螺丝垫料的长度,以及注件的重量--尤其是当保压转换的模式,是行程决定或是时间决定时, 所以螺杆复位的精度愈不准确,生产过程的不稳定性愈大。
        螺杆的复位变化通常都是由于螺杆在退后时冲过设定的份量(计量位置);螺杆在退后时,应停在所设定的份量位置。可是事实螺杆往往退得后一点引致,在螺杆前端的熔料容积发生变化。一般情况下,螺杆的直径愈大,螺杆的越位程度更加需要控制,螺杆良好的注塑注塑习惯,是可以使越位的范围控制 注塑在0.4mm(0.16in)内,最好是控制在0.2mm(0.008in)内。
        总之,现在使用螺杆的过程之中,精确复位的重要性是很高的。因此用户在使用的过程之中需要合理的控制。
    螺杆
  • 【螺杆】在注塑机机械上安装上的事项?

    螺杆是注塑机机械设备上所应用的重点零部件之一,因此它的安装也是十分的重要,我们舟山市定海金莱螺杆机械厂家作为专业的螺杆企业,对此螺杆的安装知识,有一定的经验,但是还是需要注意了。接下来就让小编来简单的分析一下它的使用注意事项?
    1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上高温防紧蚀膏,以防日后拧不出来。
    2.螺杆型号需要和相应的机械设备符合,合理的确认。
    3.安装螺杆头的时候,需要确认止逆环介子前后端面与螺杆贴合端面要吻合。
    4.注意在把螺杆装入料筒时止逆环要用手扶住轻轻往里推,预防止逆环挂到料筒端面。
    5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。
    6.螺丝必须是强度级别12.9级的优质螺栓,给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏。
    7.前法兰与料筒螺丝一定要对称均匀拧紧。
    8.注塑机螺杆料筒冷却系统要清理干净,保证通畅。注意正确使用生料带,缠在工艺螺塞上。
    9.安装注塑机螺杆料筒进出水接头并通水试压,0.8Mpa压力不漏水。
    综上所述,以上的内容则详细的介绍了,螺杆在注塑机机械上安装之时所需要注意的几点事项?
    螺杆
  • 【挤出螺杆】出现抱死、变形现象的因素

    挤出机现在已经广泛用,在挤出生产过程中,可能会出现挤出螺杆突然卡死不转的现象,那么会造成什么情况呢?接下来就让小编来分析一下。
    若是铁质金属异物进入机筒里面,就会发生卡死挤出螺杆的现象;当机械设备在加工的过程之中,操作不当,从而让螺杆或机筒变形了,那么也是其中的原因之一,另一方面就是,挤出螺杆在设计上很不合理,螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。除此之外,当机筒和螺杆所用材料的热膨胀系数相差太大当的时候,加热处理的时候,机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却处理的话,就有可能抱死。
    本期关于挤出螺杆因为一些操作和加工处理不当,从而造成的抱死、变形现象的原因。
    挤出螺杆
  • 【挤出螺杆】受到摩擦的原因是什么?

     在挤出加工生产过程中,挤出螺杆进行旋转与料筒内壁摩擦时,会因此一些摩擦,总而会发出声响,出现这一摩擦现象的原因无外乎以下四种原因:

    一、挤出螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大,旋转工作时两轴心线不同心,误差过大。
    二、挤出机螺杆弯曲变形,轴中心线的直线度超差较大。
    三、挤出机料筒端面与机座连接法兰端面和料筒中心线的垂直度没能保证,误差大。
    四、挤出机螺杆装配在挤出机料筒内,两零件同心度的误差大。
    以上的四种情况,则详细的描述了,挤出螺杆在挤出加工旋转过程之中,出现摩擦现象的因素。
    挤出螺杆
  • 挤出物料时对【螺杆】进行冷却的原因是什么?

     在挤出物料时,用户则需要对所使用的螺杆进行冷却工艺处理,这样做的目的主要是为了保证生产能顺利进行,防止物料因塑化温度过高而造成分解。

    比如在螺杆的加料段进行冷却处理,是防止此段螺杆温度过高,避免物料因温度高,而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动,影响物料输送前移,造成因供料不足而不能正常生产。
    螺杆的均化段冷却降温,是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用,产生热量多,温升较快,为防止物料分解才需降温冷却。
    通常我们所对螺杆冷却降温的方法,是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油,作为导热介质而降温的。导热介质要恒温控制,一直通到螺杆的均化段部位。工作时转动的螺杆需要特殊的管件与输导热介质管路连接,这个特殊连接件叫旋转接头。
    以上的内容则详细的介绍了,挤出物料时对螺杆进行冷却的原因,以及冷却螺杆的方法。
    螺杆
  • 【挤出螺杆】受伤的原因竟是因为这个?

    挤出螺杆在塑化加工的过程之中,因为是在不同的环境下工作的,因此难免会受到一些磨损以及损坏,那么受到损伤的原因是什么呢?这是一个值得思考的问题,今天小编找到了几个原因。
    挤出螺杆进行塑化加工的温度可能没有控制好,物料在加料段的时候,会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大的情况。
    其次,就是螺杆在机筒内不停的转动,物料与二者所生产的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损,同样也会将螺杆与机筒的配合直径间隙变大的。
    最后,就是挤出设备的转速应调校不是很合理;物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆发生扭断的情况。
    综上所述,以上的信息则是,小编总结的一些经验,对于挤出螺杆受到的一些磨损以及扭断的现象,所造成的原因。
    挤出螺杆
  • 挤出螺杆对于其材质的要求是什么?

    不管是什么产品,对于其材质,都是有较高的要求,为我们的挤出螺杆也不例外,在挤出机进行挤出胶料的时候,对于其材质尤为重视,需要达到较高的要求。
    作为一种塑料成型设备的零部件,挤出螺杆是塑料机械的核心。由挤出过程可知,螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的,因此,螺杆必须耐高温,高温下不变形;耐磨损,使用的寿命长久;耐腐蚀,物料具有腐蚀性;挤出螺杆需要具备高强度,可承受大扭矩,高转速的能力;具有良好的切削加工性能;在热处理后,挤出螺杆的残余应力小,热变形小等。
    挤出螺杆广泛应用于加工中心,数控车床、注塑机、线切割、铣床、快走丝、精雕机、咬齿机刨床、大型立车龙门铣等等设备中。
    挤出螺杆
     
  • 分析注塑螺杆压缩比的原理

    其实,注塑螺杆的压缩比,就是指螺杆的加料段,一个螺槽的容积与均化段,最后一个螺槽容积的比值,与其对塑料的塑化程度成正比的结果,其值为2~4。由于螺杆可以分为三段,因此不同的阶段,压缩比也是不一样的,下面小编总结了一下。
    (1)加料段——底径较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题,参数(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。
    (2)压缩段——底径变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。
    (3)计量段——是将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。
    本期关于注塑螺杆的压缩比的介绍,小编就暂时的分析到这里了,对此有什么疑问的,可以咨询我司哦。
     
    注塑螺杆
  • 延长注塑螺杆的使用寿命的措施?

    注塑螺杆】是负责把原料塑化后,然后传送至喷射段,再进行施加压力,进行注射生产的重要部件之一,由于长期在高温、高压、高机械扭力和高摩擦环境下作业,因此损耗是相当大的,能直接影响着注塑螺杆的使用寿命。想要降低螺杆的磨损,需要从那些方面入手呢?
    首先,可以从原料方面考虑,针对不同的塑料,因此物性和机械性能不同,注塑螺杆在塑化时,需要为其提供一个理想的环境。用户可以通过对不同原料的塑化优化,达到降低注塑螺杆磨损的目的。
    其次,可以从转速方面考虑,在实际应用中,注塑原料常添加有许多强化剂,对于注塑螺杆的磨损力,往往比熔料大得多。因此,应采用低螺杆转速的方法进行生产,增大了对螺杆的损耗。
    最后,也可以从压力方面考虑,注射压力是注塑工艺三大要素之一,通过注塑螺杆对熔体施加在压力,同样也是塑化熔料对螺杆的背压,背压过大的时候,螺杆与熔料的相互挤压摩擦力也增大,因为在优化注塑工艺时,可以采取低压力高速注射的方式来减少对于注塑螺杆的负荷,达到提升螺杆使用寿命的目的。
    注塑螺杆
  • 注塑螺杆的维护与保养只需做到这几点?

    注塑螺杆的的维护与保养,是需要用户重视的,这关系到螺杆后期使用的效果以及寿命,因此我们需要合理的维修和保养。可以从以下的几点入手:
    1、料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后,再操作注塑螺杆。
    2、每次停机超过半小时以上的,最好关闭落料口并清扫料筒内料,设置保温。
    3、避免异物落入料料筒损坏东莞螺杆及料筒。
    4、使用防涎时要确定注塑螺杆料筒内,塑料完全熔融,以免注塑螺杆后退时损坏传动系统零件。
    5、避免注塑螺杆空转、打滑等现象。
    6、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。
    综上所述,用户只有做好以上的几点保养工作,那么在长久的使用下,才不会发生故障。
    注塑螺杆
  • 为您分享【机筒螺杆】的结构要点?

    机筒螺杆作为机械行业中的一种塑料配件,机筒与螺杆的正常合作作业,可以确保挤出机的接连挤塑质料成型出产。那么这种机筒螺杆是什么结构呢?

    机筒螺杆的结构比较简单,一般在大型挤出机中,机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成,则每段机筒的长度缩小了,这给机械加工机筒带来了方便。但是,这种由几段组成的机筒,机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到一致;此外,分段机筒用法兰连接,给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度,温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材,有些大型挤出机的机筒螺杆,则采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造,达到降低机筒的制造费用的目的。
    机筒螺杆
  • 可以降低【注塑螺杆】磨损的方法?

    注塑螺杆是长时间在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的,受到磨擦,让其使用寿命降低是在所难免的,因此造成的损耗则不可避免。因此螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,也就是提高抗磨损能力。下面小编就说说引起注塑螺杆磨损的原因,及减低磨损的方法
    1、每种塑料原料,都有一个理想塑化的加工温度范围,所以应该控制好注塑螺杆料筒加工温度,使之接近这个温度范围。
    2、注塑螺杆的转速应该调校得当。因为部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速,那么在提高对塑料的剪切力的同时,也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。
    综上所述,我们是可以从以上的两个方面来,降低注塑螺杆受到磨损的程度,从而提高其使用寿命。
    注塑螺杆
     
  • 注塑螺杆的温度设定准则是什么?

    【螺杆】是注塑机的灵魂配件,全硬螺杆是为了迎合高磨耗产品,加工请求而降生的一种特殊材质的注塑螺杆,主要适用于加35%GF以下工程塑料,那么在进行加工处理的时候,对其温度需要怎样设置,有何原则?
    ①共混合金各组分熔点及其比列:以共混组分熔点为依据以连续相熔点为调整规模。
    ②塑料的热功用,如熔融吸热放热、热降解进程及热氧化难易。
    ③塑料各组分熔点规模内,活动功用及形状改动。
    以上的内容则则详细的讲解了,注塑螺杆进行加工处理之时,为了让其质量更好,那么对于其温度也是有要求的。
    注塑螺杆
     
  • 【螺杆】有必要做保养工作吗?

    螺杆是塑化装置的重要组件,配合料筒,加热装置;理论上像这样的机械零部件,在使用过程当中,都是需要保养的,螺杆也不例外。
    螺杆在使用一段时间后,在它的表面会堆上一层杂质,在生产过程中, 这些杂质偶而会被带走,混在注塑原料当中,而使产品上有杂质,如果情况严重,就必需将螺杆拆下做抛光保养,以确保产品良好。尤其是透明制品。螺杆质量较好的,可能需要保养的周期就可越长。因此用户在使用完螺杆之后,势必要做好一些维修保养的工作。

    螺杆
     
  • 注塑螺杆是什么材质制作的?

    一般注塑机在注塑加工处理的时候,对于一些性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,所应用的注塑螺杆质量势必要好,这样加工处理的物料效果才会好,而为了注塑螺杆的质量,在制作它的时候,选用哪种材质好?
    注塑螺杆采用进口高合金钢材质制作,然后再进行全硬化处理,这样螺杆就可以有效承受高扭力、高压力冲击,耐磨耗,表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解,其细部结构精心处理,藏胶有效防止,低剪切设计,发热小。总之,只有注塑螺杆的材质选择的好了,那么在应用的时候,才会更加的长久。
    注塑螺杆
  • 操作员需要注意【注塑螺杆】的哪些保养工作?

    注塑螺杆注塑加工处理中,螺杆在旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动,因此会生产一些磨损,从而对机械以及注塑螺杆造成一定的磨损和损坏,而我们的用户,则在平常的使用过程之中,则需要注意保养和维修注塑螺杆,这样,才可以使用的更加的长久。
    1、注塑机启动时候,要注塑充分预热,再启动马达开始螺杆相关动作。
    2、料与注塑螺杆杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料,比如PVC,阻燃材料,玻纤添加的材料要用专业螺杆,切忌普通螺杆。
    3、无论何种料,尽量不用温度下限生产。
    4、避免螺杆空转、打滑等现象。
    5、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。
    综上所述,以上的内容则是保养注塑螺杆最基本的工作,操作人员势必要做好这些必要的保养维护原则了。
     
  • 锥双螺杆电气控制系统可以分为几部分?

    锥双螺杆可以分为两部分,分别是普通控制和微机控制两种类型,每一种类型都是不一样的。而主驱动方式有直流调速和变频调速两种,供用户选择。
    锥双螺杆可靠的两段式螺杆芯部外循环温控系统,可以确保不同的配方,都能生产出高品质的UPVC管材。锥双螺杆高效低噪风冷系统,不仅仅可以靠有效的真空排气系统,高精度,宽调速,强制定量加料系统,高性能的减速扭矩分配齿轮箱,完善精确的温度自动控制系统,精确稳定的调速系统。锥双螺杆具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点。配以相应的成型机头模具和辅机,可将各种热塑性塑料特别是硬聚氯乙烯粉料,直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品,也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。
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