注塑螺杆是注塑机的核心部件，螺杆在高温、高压、高机械扭矩和高摩擦环境下长时间工作不可避免地会出现磨损问题。通常，螺杆已经被表面氮化以提高其表面硬度，即耐磨性。然而，如果忽略磨损的原因，磨损没有尽可能减少，螺杆的使用寿命将会大大缩短。
　　1、注塑材料温度设定：每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围，料筒加工温度应该控制在这个温度范围内。从料斗进入料筒的粒状塑料将首先到达加料段，在加料段将不可避免地发生干摩擦。当这些塑料加热不足，熔化不均匀时，很容易增加桶内壁和螺杆表面的磨损。类似地，在压缩部分和均化部分，如果塑料的熔融状态无序且不均匀，磨损也会增加。
　　2、螺杆转速的设定：由于某些塑料中添加了强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料。这些物质在金属材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。当注射这些塑料时，如果它们以高转速形成，塑料上的剪切力将会增加，同时，相应地，会产生更多的碎纤维。切碎的纤维含有尖锐的末端，这将大大增加磨损力。当无机矿物在金属表面高速滑动时，它们的刮擦效果并不小。所以速度不应该调整得太高。
　　3、塑料中的杂质：用纯原料生产可能风险较小。然而，为了降低成本，企业现在通常在原材料中混合一些喷嘴材料。由于一些现场管理原因，喷嘴材料在粉碎过程中容易混入一些细小的金属碎屑，这对螺杆有害。因此，磁铁架通常安装在料筒中，以严格管理和监控进料。

人们使用高速注塑机来缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品的生产过程中，注塑机螺杆的滑移是一个大问题。特别是在处理吸湿材料时，树脂的高含水量会导致注塑机的螺杆打滑。不适当的干燥会显著降低材料的粘度，并在桶中产生水蒸气，从而降低螺杆的输送能力。因此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，从而使材料的干燥程度达到供应商的保证值。注塑机的螺杆打滑会导致材料劣化，从而影响产品质量。螺杆打滑的原因有哪些？如何“抓住”滑动的螺丝？当机筒螺杆滑动时，材料可能会聚集在进料口，无法正常输送到注塑机的末端。当螺杆在料筒中旋转和后退以输送材料并为下一次注射做准备时，塑化部分会发生螺杆滑移。此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动将停止，即会发生滑动。螺杆的滑动通常会在注射前使材料劣化，并且产品质量会降低，同时模制周期会延长。螺杆打滑有许多原因，可能与以下因素有关：背压过高、筒体末端过热或过冷、筒体或螺杆磨损、进料段螺纹过浅、料斗规划不当、料斗堵塞、树脂润湿、树脂润滑过度、材料过薄以及树脂和回收材料切割不当。筒体末端的过冷是螺杆打滑的主要原因之一。注塑机的料筒分为三部分。最后，即装料部分，将形成一层熔融膜，以便在加热和压缩过程中粘到螺杆上。没有这种薄膜，颗粒不容易被运送到前端。注塑机进料段中的材料需要加热到轻临界温度，以在该接合处形成熔融膜。然而，通常物料在进料段的停留时间太短，无法达到所需的温度。这种环境通常发生在小型注塑机上。如果停留时间太短，聚合物的熔融和包含过程将不会完成，导致螺杆打滑或失速。

锥双螺杆具有塑化混合均匀、产量高、质量稳定、适用范围广、使用寿命长、PVC粉末直接成型等特点。配备相应的成型机头模具和辅助机器，各种热塑性塑料，特别是硬质聚氯乙烯粉末，可以直接挤压成塑料制品，如管材、板材、板材、棒材、薄膜和型材，还可以完成各种塑料的改性和粉末造粒过程。该锥双螺杆性能稳定，能使熔体在较低温度下塑化挤出良好，筒体上装有铸铝加热器，热效率高，升温快且均匀，并装有冷却风扇。特殊设计的传动部分由新型变频电机或直流电机驱动，运行稳定，传动扭矩大，效率高。通过进口变频器或直流调速器，可以实现高精度、节能的无级稳定调速。智能双显示数字温度控制器控制精度高，温度波动小。它具有过载保护和故障报警、螺杆芯内油循环恒温、桶油冷却等功能，并配有真空排气管装置和定量进料装置。我们提供各种类型的锥双螺杆。欢迎洽谈。

注塑螺杆在塑料工业中占有重要地位。这是一种塑料配件。行业人员都应该知道，注塑机的长期停止将影响注塑机螺杆的使用寿命，从而影响其工作效率。那么注塑螺杆长时间停止的预防措施是什么？让我们一起看一看。
注塑螺杆和模具的维护
在注塑机停止之前，模具应该以5-10mm的间隔打开，使得合模机的铰链处于半直线状态，注塑机的铰链处于无应力状态，以更好地维护模具和合模机构。
机筒清料
停机前，应清洁机筒内的塑料，并使用PP、PS和PE中的一种清洁机筒内的残余塑料。清洁后，松开螺钉行程至最大行程。这可以防止下次机器开始加热时螺钉头烧坏。
1、如果使用的塑料是HB通用光亮塑料和天然塑料，机筒内的塑料无需清洗就可以直接射出。
2、如果所用的塑料是有色的、VO耐火塑料、腐蚀性塑料和玻璃纤维塑料，则需要用PP、PS和PE中的一种清洁。清洁操作完成后，可以直接关闭材料管温度。
排空模具、桶冷却器和液压油冷却器
首先，我们应该关闭冷却塔、水塔出口泵、冷冻水机设备和模具温度机设备，然后做以下四项排水保护操作。
1、关闭注塑机液压油冷却器的进水和出水阀，拆下进水和出水管接头，用空气压缩机的气枪吹出冷却器内的所有残余水，以免水环内生锈或氧化。
2、关闭机筒冷却水环的进水和出水阀，拆下进水和出水管接头，用空气压缩机的气枪将冷却水环内的残余水全部吹出，以免水环内生锈或氧化。
3、关闭模具的进水和出水阀，拆除进水和出水管接头，用空气压缩机的气枪吹出模具输水系统内的所有残余水，防止型芯生锈。
4、最后，关闭空压机设备的电源，释放残余气压。
注塑机电气的防护
注塑螺杆操作完成前，请确保每个注射机设备的电源开关断开，门窗关闭，车间还应采取措施防止老鼠咬线，电箱内部应采取措施防止水和湿气。注塑机的电气控制箱是密封的，以防止老鼠进入和损坏电脑主机。